铸造模具是指为获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后，就能形成和模具形状结构，完全一样的零件了。

下面给大家分享铸造模具设计的要点绍如下：

1、工件首先选择设计叠箱浇铸。能设计成一模一壳的优先选择；

2、计算好砂、铁比。一般控制在1：1至1：1~1：2之间较为适宜；

3、单位体积内放多少千瓦加热管；

4、单位面积单位深度放多少退料杆；

5、外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜度放到8~15度；

6、尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆，这样加工退料杆孔时方便；

7、铸造模具退料杆孔配合间隙单边0.15mm；

8、退料杆退料板孔配合间隙单边0.25mm；

9、退料板可以用单板把退料杆铆死在退料板上再进行铣削加工的方法来做；

10、射砂口做成椭圆孔，多孔射砂减少射盲区。

铸造模具设计需要注意上面的要点，希望能设计出更完善的模具。