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泰兴市精益模具厂

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与传统铸造工艺比,消失模铸造工艺的优点

2020-12-03 05:25:00

传统的铸造工艺是通过将金属液浇注入铸型内,经冷却凝固后得到所需形状的零部件,但是随着现代生产加工对于铸造件的要求不断提高,传统的铸造技术想要满足生产要求,就需要投入更大的成本,甚至在大成本投入下也无法达到某些要求。而作为特种铸造工艺的一种,消失模铸造已经逐渐的占据了铸造业市场,为使大家更好的了解消失模铸造技术,小编为大家整理了与传统铸造工艺相比,消失模铸造工艺的优点,一起来看看吧。

 

  一、生产成本低

 

  1、使用的金属模具可重复使用10万次以上,降低了模具的维护费用;

  2、组合浇注,多个铸件组合成一个整体铸件,一箱多件,大大提高铸件的工艺出品率和生产效率;

  3、简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;

 4、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

  5、自动化程度较高,减少人工;

  6、减少了粉尘、烟尘及噪音污染,改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,把铸造行业由以男工为主转变为以女工为主,降低了人力选择的成本;

  7、易于实现机械自动化流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;

  8、简化了工厂设计,固定投资可减少30%~40%,占地面积和建筑面积可减少30%~50%,动力消耗可减少10%~20%,降低了生产成本;

  9、在干砂种组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理,特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短加工周期。

 

  二、铸件质量高

 

  1、具有精密铸造的特点,铸件尺寸、形状精度比普通铸件;

  2、铸件的表面光洁度高,表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;

  3、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

  4、加工余量可少至1.5~2mm,减轻了铸件重量;

  5、大大减少机械加工费用,和传统砂型铸造方法相比,可减少40%至50%的机械加工量;

  6、不和箱、不取模,极大的简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。

 

  三、工艺设计简单而广泛

 

  1、消失模铸造工艺应用广泛,适用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等铸件;

  2、消失模铸造工艺适用于几何形状简单的铸件,更适用于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;

  3、取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

  4、设计灵活,零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,为铸件结构设计提供了充分的自由度,解放了机械设计工作者,可以根据零件的使用性能,设计出理想的铸件形状,并能通过泡沫塑料摸片组合出高度复杂的铸件;

 5、可以在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内在缺陷;

  6、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干啥造型,根除了由于水份、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

  7、落砂及其容易,极大的降低了落砂的工作量和劳动强度;

  8、可以取消拔模斜度,根除了铸件材质、收缩率、摩擦系数等因素造成的铸件缺陷和废品;

  9、采用负压浇注,更有利于液体金属的冲型和补缩,提高了铸件的组织致密度;

  10、消失模铸造工艺可实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量;

  11、复合铸造较容易,可实现不同部位不同材质铸件的生产;

  12、镶注更方便,可提前放入金属镶块。

 


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