重力铸造又称重力浇铸，铸造模具厂是翻砂的升级版。铸造模具厂重力铸造是利用重力将铜液浇入模具，获得坯体的工艺。

翻砂模具之熔模铸造工艺简述

制造型壳

      铸造模具厂在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，铝铸造厂家工艺，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4～10层)，型壳的总厚度为5～7mm。

熔化蜡模

     铸造模具厂通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，铸造模厂家工艺使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。

压型制造

       熔模铸造压型是用来制造蜡模的专用模具，铸造模具厂它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的。铝铸造厂家工艺，压型必须有很高的精度和低的表面粗糙度值，而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铸造模具厂、铜合金或铝合金经切削加工制成;对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。

浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，铸造模具厂并凝固冷却。

制造蜡模

       蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。铸造模具厂铸造模具厂将蜡料加热至糊状，铸造模具厂在一定的压力下压入型腔内，铝铸造厂家工艺待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组。型壳的焙烧： 把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800～950℃，保温0.5～2h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔。为使型壳强度进一步提高，可将其置于砂箱中，周围用粗砂充填，即“造型”，然后再进行焙烧。脱壳和清理：用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。假如我们开办一家重力铸造工厂，估计以下步骤少不了。

配置设备

       主角：重力铸造机，铸造模具厂模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、铸造模具厂、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

       模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，铸造模具厂对结构强度、刚度、表面硬度以及表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。翻砂模：就是浇铸的那种模具！比如把锅扣在沙子上，然后再盖上沙子，压实．再把上摸小心拿起．把锅小心拿走，再把上摸和下摸扣好，往里面浇注铁水或铝水．等冷却好就做好一个锅了．这就是传统的翻砂工艺．摸具都很简单的！

       金属熔炉：到目前为止，铸造模具厂理论上可以整出一块实心坯体。不过脑袋没让门给夹了的，是绝不会拿着实心坯体进行金加工的，接下来还有一重要帮手。