Alumold 500模具铝技术规格说明
材料定位
Alumold 500是Alcoa开发的Premium级模具铝合金，相比Alumold 400具有更高的强度和耐磨性，属于航空级改良型模具材料。
Alumold500实测化学成分：
硅Si：0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu：3.8-4.9
锰Mn：0.30-1.0
镁Mg：1.2-1.8
铬Cr：0.10
锌Zn：0.25
铝Al：余量
Alumold500力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：110-136
伸长率 δ10 (%)： ≥20
退火温度为：415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能：具有良好的延展性、抗蚀性;
应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold500用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold500;
功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
物理性能
▶ 密度：2.83 g/cm³ ▶ 热导率：140 W/m·K（比400系列低但稳定性更优） ▶ 热膨胀系数：23.8×10⁻⁶/K（20-100℃） ▶ 电阻率：50 nΩ·m
力学性能（T651状态）
性能指标测试值测试标准
抗拉强度480-520 MPaASTM E8/E8M
屈服强度420-460 MPaISO 6892-1
延伸率7-9%GB/T 228.1
布氏硬度135-150 HBASTM E10
断裂韧性28 MPa·√mASTM E399
工艺性能优势
机加工特性
• 切削力比Alumold 400低15% • 推荐切削参数：
精加工：VC=300-350m/min，fz=0.08-0.12mm
粗加工：VC=200-250m/min，fz=0.15-0.3mm • 刀具寿命提升40%以上
热处理工艺
① 固溶处理：
温度：475±5℃（精密控温）
保温：1.5h/25mm厚度
淬火介质：聚醚淬火液（60℃）
② 双级时效：
第一阶段：120℃×6h
第二阶段：160℃×8h
专业应用领域
高端模具应用
◉ 光学级注塑模（透镜、导光板） ◉ 微结构模具（衍射元件、微流控芯片） ◉ 高光免喷涂模具（汽车格栅、装饰件） ◉ 精密齿轮模具（模数<0.5）
特殊工况应用
◉ 快速热循环成型(RHCM)模具 ◉ 气体辅助成型模具 ◉ 叠层模具中间板 ◉ 随形冷却模具
表面处理方案
推荐组合工艺
硬质阳极氧化（厚度30-50μm）+PTFE浸渍
微弧氧化（MAO）形成陶瓷层
复合镀层（Ni-P+SiC）
类金刚石碳膜（DLC）涂层
表面粗糙度控制
▸ 镜面抛光：Ra≤0.025μm（#15000粒度） ▸ 蚀纹处理：可复制VDI3400标准#18-#24级纹理
技术指导建议
模具设计规范
◇ 最小圆角半径：0.1mm ◇ 冷却水道间距：≤3×孔径 ◇ 顶针配合公差：H7/g6 ◇ 热流道安装孔：预留0.05mm热膨胀余量
使用维护要点
• 首次使用前需进行200次慢速模次磨合 • 每5000模次检查导向机构磨损 • 冷却水pH值控制在6.5-7.5 • 停机超过24小时需喷涂防锈剂
本材料特别适用于要求高尺寸稳定性（±0.01mm/100mm）和高表面质量（A1级）的精密模具制造，其综合性能指标达到航空部件制造标准，是高端塑料制品量产模具的理想选择。